嚴(yán)格執(zhí)行《鉆井液液氣分離器》(Q/SY 1506-2012)和《液氣分離器現(xiàn)場使用技術(shù)規(guī)范》(Q/SY 1665-2014)標(biāo)準(zhǔn)要求,鉆井液液氣分離器生產(chǎn)商必須持有“特種設(shè)備制造許可證(壓力容器)”。
二.配置要求
1. 鉆井液液氣分離器主要參數(shù)符合《鉆井液液氣分離器》(Q/SY 1506-2012)標(biāo)準(zhǔn),處理能力應(yīng)滿足鉆井施工要求。
2. 進(jìn)液管線通徑不小于78 mm,采用法蘭連接。
3. 排液管線通徑不小于203mm,采用法蘭連接。
4. 排氣管線通徑不小于150mm,采用法蘭連接,配備防回火裝置、燃燒火炬及點(diǎn)火裝置。
5. 按設(shè)備使用說明書要求安裝安全閥。
6. 備有與設(shè)備相對(duì)應(yīng)的使用說明書、產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)與試壓等技術(shù)資料。
三、安裝要求
1.分離器罐體
(1)安裝于節(jié)流管匯J8號(hào)或J10之后靠近循環(huán)系統(tǒng)處,安裝位置的基礎(chǔ)要平整堅(jiān)固。
1.分離器罐體
(1)安裝于節(jié)流管匯J8號(hào)或J10之后靠近循環(huán)系統(tǒng)處,安裝位置的基礎(chǔ)要平整堅(jiān)固。
(2)安裝就位后采用直徑不小于16mm 鋼絲繩三角或四角固定繃緊,用于固定的水泥基墩長×寬×深不小于0.8 m×0.8 m×1.0m,水泥基墩不高出地面10mm。
2.進(jìn)液管線
(1)采用法蘭連接、鋼圈密封,壓力等級(jí)不小于14MPa,轉(zhuǎn)彎處使用不小于 90°的專用彎頭,不應(yīng)形成節(jié)流。進(jìn)液管線可使用同壓力級(jí)別的高壓耐火軟管,高壓耐火軟管應(yīng)使用中國石油天然氣集團(tuán)公司資質(zhì)認(rèn)可廠家的產(chǎn)品。
(2)高壓耐火軟管每2~3米使用水泥基墩固定牢靠,軟管兩端采用安全鏈或鋼絲繩防護(hù)。
(1)采用法蘭連接、鋼圈密封,壓力等級(jí)不小于14MPa,轉(zhuǎn)彎處使用不小于 90°的專用彎頭,不應(yīng)形成節(jié)流。進(jìn)液管線可使用同壓力級(jí)別的高壓耐火軟管,高壓耐火軟管應(yīng)使用中國石油天然氣集團(tuán)公司資質(zhì)認(rèn)可廠家的產(chǎn)品。
(2)高壓耐火軟管每2~3米使用水泥基墩固定牢靠,軟管兩端采用安全鏈或鋼絲繩防護(hù)。
3.排液管線
(1)應(yīng)采用鋼制管線,U型管方式法蘭連接。出口接至鉆井液分配槽處,保持出液口在鉆井液分配槽液面以上。
(1)應(yīng)采用鋼制管線,U型管方式法蘭連接。出口接至鉆井液分配槽處,保持出液口在鉆井液分配槽液面以上。
(2)懸空的U型管底部應(yīng)設(shè)置排污閥,方便排污。
(3)排液管線出口處應(yīng)固定。水平懸空長度超過6m時(shí),管線中間要進(jìn)行支撐并加壓板固定。
(4)安裝后應(yīng)保證罐體內(nèi)液面高度在 1.3 ~ 1.6 m之間。
4.排氣管線
(1)應(yīng)采用鋼制管線,法蘭連接。
(2)接出距井口不小于50m,含硫油氣井不小于75m,距放噴管線間距不小于1.5m,出口距除放噴管線以外的各種設(shè)施距離不小于20m。
(3)在地面便于觀察處安裝測壓法蘭、截止閥及壓力表。截止閥壓力等級(jí)4MPa,壓力表測量范圍為0~0.16MPa,表盤直徑100mm。
(4)在低洼處應(yīng)安裝帶排污閥的排污短接。
(5)出口端安裝防回火裝置及引火筒。
(6)轉(zhuǎn)彎角度不小于 90°,轉(zhuǎn)彎處及引火裝置應(yīng)采用水泥基墩固定,水泥基墩長×寬×深不小于0.5m×0.5m×0.8m,引火裝置固定用鋼絲繩不少于三根,直徑不小于12mm。
(7)配置安全、快速、有效的點(diǎn)火裝置,點(diǎn)火裝置具有遠(yuǎn)程點(diǎn)火功能。
5.排污管線通徑不小于100mm,采用蝶閥控制,出口引至排污池。
6.安全閥壓力級(jí)別與分離器壓力等級(jí)匹配,安裝在罐體頂部位置。安全閥出口方向應(yīng)與主放噴管線出口方向一致,安全閥出口不應(yīng)連接管線。
7.液氣分離器應(yīng)安裝壓力表,量程應(yīng)按照分離器壓力級(jí)別額定值再附加1/3的原則選擇,表盤直徑150mm。表盤安裝方向應(yīng)與井架正面一致,垂直安裝,壓力表前應(yīng)安裝截止閥。
本文標(biāo)簽: 鉆井液液氣分離器