我國(guó)汽車(chē)用塑料的發(fā)展可以分為三個(gè)階段,第一階段從60年代到70年代末。這一階段主要采用熱固性樹(shù)脂制造電器絕緣件和轉(zhuǎn)向盤(pán)等零件,目的是為了滿足中噸位貨車(chē)的生產(chǎn)需要。第二階段始于70年代末,該階段的特點(diǎn)是汽車(chē)內(nèi)飾件開(kāi)始采用塑料制造,汽車(chē)座椅、儀表板、頂棚等采用PUR軟泡沫、PVC革生產(chǎn)。第三階段從90年代初開(kāi)始至今。該階段是隨著汽車(chē)材料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的不斷推進(jìn),汽車(chē)用塑料的研究開(kāi)始融入了世界發(fā)展的潮流。
據(jù)有關(guān)材料統(tǒng)計(jì),按用量多少將我國(guó)汽車(chē)用塑料的品種排列,依次為PP、PVC、PU、不飽和聚酯、ABS、PF、PE、PA和復(fù)合材料。從中可以看出,五種通用的工程塑料的用量非常少,可見(jiàn)在國(guó)產(chǎn)汽車(chē)中,工程塑料以及高性能工程塑料的使用仍然有很大發(fā)展使用空間。近年來(lái),相關(guān)研究機(jī)構(gòu)一直致力于改性高性能工程塑料以及材料加工工藝方面的研究,取得了一定的進(jìn)展。
中國(guó)中鐵二院地勘巖土公司在阻燃體系聚磷酸胺/尼龍6中加入了協(xié)效劑,提高了其對(duì)ABS的阻燃效果,阻燃級(jí)別能夠達(dá)到UL94V–0級(jí),顯著改善了ABS/APP/PA6體系的阻燃性能。添加劑的加入也提高了阻燃體系的高溫殘?zhí)柯屎蜔岱€(wěn)定性。
天津市城市建設(shè)學(xué)院研發(fā)出GB含量不同的PS復(fù)合材料。經(jīng)過(guò)對(duì)GB和PS的表面處理,兩者的相容性顯著提高。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)GB的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí),此種復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大。我國(guó)化工部北京化工研究院已建成年產(chǎn)4kt/a的MPPO生產(chǎn)線,并且開(kāi)發(fā)出PPS/PA66和PPS/PPO兩種合金材料。
在國(guó)內(nèi),汽車(chē)塑料件也得到了一定的應(yīng)用。例如濟(jì)南Steyr重型車(chē)每輛車(chē)上共用塑料47.5kg,其中以PVC為主,PU次之。該車(chē)的儀表板以金屬材料為骨架,填充PU半硬泡沫塑料,PVC/ABS片材經(jīng)熱成型的表皮。擋泥板是PU微孔彈性體材料,應(yīng)用RIM工藝制造。駕駛室內(nèi)飾板應(yīng)用的成型工藝是HIPS真空吸塑方法,分別制作了前圍板、側(cè)圍板、地板墊、發(fā)動(dòng)機(jī)罩護(hù)層等。
由于我國(guó)汽車(chē)用工程塑料起步較晚,因而汽車(chē)專(zhuān)用的樹(shù)脂牌號(hào)少、生產(chǎn)工藝落后,還主要依靠進(jìn)口。同時(shí),缺少大型汽車(chē)塑料件企業(yè),沒(méi)有統(tǒng)一的汽車(chē)塑料零部件規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);企業(yè)生產(chǎn)、試驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)備不夠完善,不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量;企業(yè)環(huán)保意識(shí)不足,缺乏對(duì)材料回收、再生利用的研究。汽車(chē)用塑料件的耐腐蝕,強(qiáng)度高,密度小,易成型以及能夠節(jié)能減排,環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn),使得“以塑代鋼”成為汽車(chē)零部件的發(fā)展趨勢(shì)?;谝陨咸攸c(diǎn),我國(guó)在工程材料改進(jìn),加工工藝等方面仍然有很長(zhǎng)的路要走本文KOSUN專(zhuān)業(yè)整理:固控設(shè)備,http://zheisun.cn,固控系統(tǒng),固控設(shè)備生產(chǎn)廠-西安科迅機(jī)械專(zhuān)業(yè)整理。