中國石化：化工結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的破冰之舉
近日，揚(yáng)子石化世界首套石腦油吸附分離裝置完成滿負(fù)荷標(biāo)定，燕山石化碳五分離和稀土異戊橡膠出產(chǎn)裝置一次投料成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。兩項重要科研成果為中國石化化工結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來新但愿

中東低本錢乙烯產(chǎn)品帶來市場沖擊，北美“頁巖氣革命”促進(jìn)頁巖氣化工的興起……我國以石腦油為主要原料的石油化工面對原料結(jié)構(gòu)單一、本錢居高不下等題目。從原料資源結(jié)構(gòu)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的化工工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整刻不容緩。

近年來，團(tuán)體公司鼎力推進(jìn)化工結(jié)構(gòu)調(diào)整，以實現(xiàn)工業(yè)與資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)，速度與質(zhì)量、效益、結(jié)構(gòu)相同一。可喜的是，近來團(tuán)體公司兩套業(yè)界前沿裝置的產(chǎn)業(yè)運(yùn)行，讓從業(yè)者看到了“傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)代石化產(chǎn)業(yè)”的契機(jī)和曙光。

優(yōu)化資源利用促原料結(jié)構(gòu)調(diào)整

“面臨價格下滑、需求不振的形勢，必需開展投入產(chǎn)出和效益分析，加快原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，積極開發(fā)新產(chǎn)品和專用料。”團(tuán)體公司領(lǐng)導(dǎo)2012年初夸大。

石腦油作為海內(nèi)主要乙烯裂解裝置的裂解料，近年來失去了價格上風(fēng)。怎樣通過開發(fā)新技術(shù)進(jìn)步石油資源利用效率，讓傳統(tǒng)石油化產(chǎn)業(yè)“浴火重生”？經(jīng)由努力，中國石化邁出了原料結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要一步。

2013年1月，世界首套120萬噸/年石腦油吸附分離裝置在揚(yáng)子石化建成投產(chǎn)。5月，該裝置順利完成滿負(fù)荷標(biāo)定。這套裝置有效降低了石腦油中的環(huán)烷烴和芳烴，得到高純度正構(gòu)烷烴作為乙烯原料，而芳烴潛含量較高的抽余液產(chǎn)品則作為重整原料。這離化工人追求的“宜烯則烯，宜芳則芳”的優(yōu)化原則又近了一步，以“油”為資源的傳統(tǒng)石油化工競爭力大大增強(qiáng)。

動靜一出，石化人無不為之欣喜——120萬噸/年石腦油吸附分離裝置采用中國石化與美國UOP公司合作開發(fā)的模擬移動床吸附分離技術(shù)，標(biāo)志著中國石化把握了一項重要化工核心技術(shù)，對原料資源結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要意義顯而易見。

盡管沒有任何產(chǎn)業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗可以鑒戒，揚(yáng)子石化等相關(guān)單位開展聯(lián)合攻關(guān)，裝置開車后僅4個月，一項項技術(shù)挫折便迎刃而解。該裝置還首次使用分壁塔、兩相流余熱回收等提高前輩技術(shù)，有效降低了能耗。

世界第一套石腦油吸附分離裝置的成功開車，緩解了乙烯裝置優(yōu)質(zhì)原料短缺的矛盾。此外，裂解碳九資源高值利用中試裝置、中國石化首套可兼用油、煤資源的甲苯甲醇甲基化裝置建成投產(chǎn)……這些結(jié)構(gòu)性調(diào)整，都將進(jìn)步團(tuán)體公司石油資源的利用水平，增強(qiáng)化工領(lǐng)域的競爭力。

“合成自然橡膠”促產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)級

自然橡膠憑借優(yōu)良的柔軟度、回彈性和可塑性，應(yīng)用廣泛。但我國自然橡膠資源并不豐裕，每年入口量達(dá)190萬噸，占世界自然橡膠總消費(fèi)量的20%。稀土異戊橡膠有“合成自然橡膠”的美譽(yù)，從產(chǎn)品特性和出產(chǎn)本錢上看，都是理想的自然橡膠替換品。

從2007年起，中國石化就開始研發(fā)稀土異戊橡膠合成技術(shù)。

燕山石化和北化院燕山分院聯(lián)手，積極投入稀土異戊橡膠合成技術(shù)開發(fā)。北化院與出產(chǎn)企業(yè)和工程設(shè)計單位齊力攻關(guān)，不到兩年時間就完成了中試。

5月26日，中國石化首套稀土異戊橡膠出產(chǎn)裝置成功開車，產(chǎn)品檢修合格并裝袋，填補(bǔ)了中國石化異戊橡膠出產(chǎn)的空缺，標(biāo)志著中國石化在乙烯裝置副產(chǎn)碳五開發(fā)利用、高附加值合成橡膠新品種開發(fā)等方面取得新進(jìn)展。

不到7年的時間，從啟動研發(fā)到產(chǎn)品驗收合格，憑借的是燕山石化在橡膠領(lǐng)域豐碩的經(jīng)驗和成熟的技術(shù)。別人眼中的科研豪舉，在他們看來卻是“水到渠成”——負(fù)責(zé)該套裝置首次開車的技術(shù)能手張中軍用4個字云淡風(fēng)輕地概括了研發(fā)和調(diào)試中的艱辛。工藝包完成后，他們又做了100多項改進(jìn)，反復(fù)論證確保產(chǎn)品一次出產(chǎn)合格。

燕山石化科技部工程師齊峻說：“這就比如籃球運(yùn)動員去學(xué)習(xí)排球，會比普通人輕松良多。”

異戊橡膠裝置采用均相催化體系工藝。與采用傳統(tǒng)鈦系工藝的裝置比擬，該裝置處理能力大、蒸汽消耗低，排污量大幅降低，所有設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化。截至目前，該技術(shù)申報催化劑制備、出產(chǎn)工藝、加工應(yīng)用和樞紐設(shè)備等領(lǐng)域的專利33項（1項為國際專利），目前已獲1項授權(quán)，11項進(jìn)入實際審批階段。

工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化不停步

中國石化通過技術(shù)改造不斷調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，使其向公道的方向轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)原料結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化。根據(jù)市場需求，公司有針對性地調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)市場需要的產(chǎn)品，淘汰銷路不暢的產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。通過原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷完善，中國石化推陳出新，向著世界一流能源化工公司邁進(jìn)。

管式法高VA含量EVA產(chǎn)品、茂金屬聚乙烯系列產(chǎn)品、汽車油箱料和IBC桶用聚乙烯、超高分子量聚乙烯、三元無規(guī)共聚丙烯、丙丁共聚丙烯、高結(jié)晶抗沖共聚丙烯……中國石化對一項項高附加值合成樹脂產(chǎn)品持續(xù)深入探索，加快工業(yè)化進(jìn)程；油田化學(xué)品、橡膠助劑以及碳五、碳九深加工等精細(xì)化產(chǎn)業(yè)務(wù)的開發(fā)和進(jìn)級，時刻牽動著科研職員的神經(jīng)。

石化人的不懈努力孕育了豐富成果：有光縫紉線型滌綸短纖產(chǎn)品順利進(jìn)級換代，高機(jī)能聚乙烯纖維和碳纖維等特種纖維開發(fā)出產(chǎn)均取得突破；繼稀土異戊橡膠產(chǎn)品成功出產(chǎn)后，稀土順丁橡膠裝置技術(shù)產(chǎn)業(yè)試驗也取得成功。2012年，中國石化填補(bǔ)了乙丙橡膠自主知識產(chǎn)權(quán)的空缺，并加速推進(jìn)乙丙橡膠產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為進(jìn)一步實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工業(yè)鏈結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型打下基礎(chǔ)。

闊步邁開化工工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，離不開基礎(chǔ)性科研的支持。團(tuán)體公司開展了一批具有前瞻性和戰(zhàn)略性的基礎(chǔ)性研究和新技術(shù)研發(fā)，目前，60萬噸/年甲醇制烯烴、3萬噸/年芳烴吸附分離等技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，3萬噸/年稀土順丁橡膠、催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵一體化等技術(shù)產(chǎn)業(yè)試驗成功，世界首套20萬噸/年甲苯甲醇甲基化技術(shù)產(chǎn)業(yè)裝置建成投運(yùn)，500萬噸/年碳纖維裝置投入試出產(chǎn)。

化工工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是推動資源利用方式轉(zhuǎn)變的樞紐一步，中國石化堅持推進(jìn)綠色低碳戰(zhàn)略，進(jìn)步資源利用效率、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的腳步越來越堅定、有力。本文原創(chuàng) zheisun.cn